1、气瓶检查，气瓶钢印是否在有效使用范围内，将钢瓶倒置，从钢瓶口插入气管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮气吹扫气瓶2分钟。

2、 先将虹吸管装在瓶头阀，然后将瓶阀按要求装上气瓶并紧固（有瓶阀护套的，先将护套支座装上）。

3、根据瓶阀规格将充装接头装上，用集装格氮气对气瓶充压2.5-3.0MPa，以检漏液对瓶颈，气瓶阀各接口进行检漏。检漏正常，释放气瓶内的氮气，移至充装区域待充。

4、 每天充装前用砝码检查校正电子秤，看是否在精度范围内。如有异常，排除故障后才能用于充装称重。

5、 气瓶在上电子秤前先将气瓶喷射口用堵头堵住。

6、 将处理好的气瓶移上电子秤进行称重，并做好记录。

7、 原料桶称重，测压(压力不足的需用氮气补压，然后再称重)，并做好新领用原料桶重量，补压氮气重量的记录。与充装系统做好充装连接。

8、根据瓶阀的规格将充装接头装上，电子秤归零。按销售生产安排指导单所需七氟丙烷的充装重量设定电子秤的报警值，设定值到时，电子秤报警以提示操作员工提早关注，到规定重量时停止充装，此时并做好重量记录。

9、卸下充装接头，将气瓶移至复秤专用电子秤上进行复秤，并做好记录。

10、 接上补充氮气阀，按要求达到压力，关闭氮气充装阀，并做好温度，压力及重量记录。

11、 补氮后的气瓶进行滚瓶，20分钟后观察压力是否有回落现象，根据温度压力对照表，补压至规定压力值。

12、 将气瓶移至水池旁，然后吊进水池进行泄漏检验，将气瓶吊出水池，用气枪将瓶阀各接口的积水吹出，最后测温度，压力，并做好记录。

13、以上工序对照销售生产安排指导单的要求是否满足，如重量或压力不足，则进行适当的补液或补压。

14、产品合格按客户要求贴上标志，标识，戴好瓶阀护套，打包入库，并做好打包记录（批次，箱号，数量，打包重量）。